旋流剪切曝氣器根據流體動力學原理設計的具有超高效的氣液混合器，大流量的壓縮空氣從大口徑的送氣管直接送進氣液混合器中，旋流曝氣器經導流器成螺旋狀上升氣流與混合器內的鍥型物相遇被打碎成微細氣泡，細氣泡再與被吸進的液體在混合器內充分混合后螺旋噴出氣液混合器，并在氣液混合器周邊形成循環流，增加微氣泡在水中的滯留時間，因而大大提高了氧的利用率，使送進的空氣和池中活性污泥達到了混合狀態和最長的滯留時間。
 

　　旋流剪切曝氣器拋開微孔曝氣小孔截留的思路，采用大孔條縫高速噴射配氣，旋流剪切。實現了多級氣泡切割、拖拽、立體緩釋擴散綜合作用碎泡原理，氣泡大小更合適，分布更均勻。具有有攪拌混合、基質反應、充氧三種功能，其工藝、設計新穎、結構簡單，不需空氣過濾，間歇式曝氣不堵塞，布氣均勻，高效節能，安裝快捷，運行穩定可靠的特點，既可應用于活性污泥法、生物膜法、SBR及其變型工藝以及膜生物反應器MBR等新建污水廠，也可用于老污水廠技術改造與更新。
 

　　旋流剪切曝氣器的狀態和維修保養：
 

　　1、保證堅持好養狀況；旋流剪切曝氣器的氧搬運率是一向堅持不變的，運用周期能夠長達15年以上。其克服了微孔曝氣運用一段時間后的氧搬運率下降問題，延長了曝氣體系作業周期(微孔曝氣一般3-5年需求更換)。
 

　　2、運轉無需保護保養；曝氣結構避免了曝氣功率下降，運轉不阻塞(水中不得有長于2cm的纖維)，延長了曝氣體系作業時間，降低了業主運轉保護費用。
 

　　3、COD去除率高于微孔曝氣；由于底泥中厭氧狀況的微生物經過曝氣器提升上來變為好氧狀況，加強了微生物處理能力。
 

　　4、裝置施工方便快速；避免了業主停產改造的生產損失，無需放水清池削減施工時間和費用，資料準備好后一般改造周期3-5天。
 

　　5、曝氣器原料分為不銹鋼和增強PP兩種。